蒸壓陶粒內(nèi)墻板的技術工藝具體是怎樣的！

  蒸壓陶粒內(nèi)墻板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、減水劑、發(fā)泡劑和水。陶粒和引入的孔隙用于降低混凝土本身的體積密度。此外，蒸壓陶粒內(nèi)墻板通過在墻板上開孔進一步降低了墻板的表面密度。蒸壓陶粒內(nèi)墻板生產(chǎn)周期短、重量輕、性能高、蒸壓陶粒內(nèi)墻板施工方便，是現(xiàn)代建筑的理想墻體材料，是新型墻體材料的發(fā)展方向之一。
  蒸壓陶粒內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝：
  (1)將預濕處理后的陶粒、細骨料和膠凝材料放入混凝土攪拌機中攪拌均勻，蒸壓陶粒內(nèi)墻板加入70-80％的純凈水攪拌均勻；然后將減水劑、引氣劑和剩余水放入混凝土攪拌機中攪拌，得到混凝土混合物；蒸壓陶粒內(nèi)墻板用發(fā)泡劑發(fā)泡，不加引氣劑，然后將發(fā)泡劑通過發(fā)泡機產(chǎn)生的泡沫放入混凝土攪拌機中攪拌均勻。
  (2)將混凝土混合料均勻注入甘露成型模塊墻板的機腔內(nèi)，布料完成后進行振動、開槽和抹灰；
  (3)蒸壓陶粒內(nèi)墻板不低于20的室溫下，停止立模3-5小時并抽芯；然后在45-60常壓干熱養(yǎng)護4-6小時，養(yǎng)護后冷卻脫模，自然養(yǎng)護3天，即得蒸壓陶粒內(nèi)墻板。